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株式会社ソディック
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ソディック 薄肉・深物容器のハイサイクル成形 eV-LINE 電動射出成形機 " MS200 " Injection Molding Machine
eV-LINE 電動射出成形機「MSシリーズ」で、薄肉・深物容器の多数個ハイサイクル成形を行いました。金型は、ソディック製の精密金属3Dプリンタ「OPMシリーズ」にて製作し、3次元冷却配管の優位性を最大限に発揮します。■「MSシリーズ」の特長・V-LINE®の電動化 正確で再現性の高いV-LINE®方式の射出・可塑化装置をサーボモータ駆動化しました。 計量値および射出位置の位置情報をクローズドループで制御して各位置精度を向上し、可塑化・計量・射出の高度な繰り返し安定性を実現しています。 プランジャ直径φ40mmおよびφ50mmの射出装置には、速度重視のユニットと圧力重視のユニットを用意し、成形品に適したユニットを選択いただけます。・型締動作の電動化 サーボモータ駆動および独自のトグルリンク機構による型締装置の採用により、型開閉サイクルの短縮を可能としました。 可動プラテンをロングスパンで配置したリニアガイドで支持し、金型姿勢の安定化を実現しています。 また、これら装置の電動化により、電力消費量の大幅削減を実現し、動作音の静粛性を向上しています。・直感を重視した操作パネル セレクタ式スイッチを採用した操作パネルを「MS200」専用に新規開発しました。 各ユニットを移動させたい方向にスイッチを操作するなど、より直観的な操作性を実現し、簡単な操作にて成形ができます。
eV-LINE 電動射出成形機「MSシリーズ」で、薄肉・深物容器の多数個ハイサイクル成形を行いました。金型は、ソディック製の精密金属3Dプリンタ「OPMシリーズ」にて製作し、3次元冷却配管の優位性を最大限に発揮します。■「MSシリーズ」の特長・V-LINE®の電動化 正確で再現性の高いV-LINE®方式の射出・可塑化装置をサーボモータ駆動化しました。 計量値および射出位置の位置情報をクローズドループで制御して各位置精度を向上し、可塑化・計量・射出の高度な繰り返し安定性を実現しています。 プランジャ直径φ40mmおよびφ50mmの射出装置には、速度重視のユニットと圧力重視のユニットを用意し、成形品に適したユニットを選択いただけます。・型締動作の電動化 サーボモータ駆動および独自のトグルリンク機構による型締装置の採用により、型開閉サイクルの短縮を可能としました。 可動プラテンをロングスパンで配置したリニアガイドで支持し、金型姿勢の安定化を実現しています。 また、これら装置の電動化により、電力消費量の大幅削減を実現し、動作音の静粛性を向上しています。・直感を重視した操作パネル セレクタ式スイッチを採用した操作パネルを「MS200」専用に新規開発しました。 各ユニットを移動させたい方向にスイッチを操作するなど、より直観的な操作性を実現し、簡単な操作にて成形ができます。
ソディック IoT対応 次世代型射出成形自動生産システム "ICF-V"
複数台のV-LINE®️射出成形機と、複数のカセット金型を使った小物プラスチック製品の次世代型完全自動化対応 射出成形生産システム "ICF-V""何を(必要な成形品)"、"いくつ(必要個数)"、"いつまでに(希望納期)"の3つを"ICF-V Scheduler"入力することで、ホストPCは、自動的に生産計画をスケジュールします。次に、その生産計画に沿って、V-LINE®️射出成形機(MR30)や周辺機器に指令を出し、自動的に、成形品を生産します。複数台のV-LINE®️射出成形機と、複数のカセット金型でのカセット金型ストッカの状態をリアルタイムで表示。ショット数、プレヒート状態に加え、生産計画のステータスを一目でご覧いただけます。さらに、Sodick Scientific Molding (特別装備品)によって、型内圧や温度、アンプといった要素を各種センサーからリアルタイムで取得、金型内樹脂情報の見える化を実現し、圧倒的な生産性向上を可能とします。
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ソディック バスバーモジュールのインサート成形システム|V-LINE 竪型ロータリ式射出成形機「TR40VRE2」
今回ご紹介する「TR40VRE2」は、型締機構を見直し、金型搭載高さの低床化と、搭載できる金型のサイズアップを行いました。また、テーブル回転の高速化で、ハイサイクル成形に対応します。【テーブル高さ:970mm→880mm】【搭載金型平面サイズ:365mm×365mm】【テーブル回転時間: 1.5秒(特別装備品選択時)】■成形品 バスバーモジュール今回ご覧頂く成形品は、バスバーをインサートした複合成形品です。インサートするバスバーは、順送プレスで制作した、金属金具です。使用する樹脂は、自動車機器部品や、ポンプ・配管継手・電磁弁などに多く使われている、優れた破壊靭性をもつスーパータフタイプのPPS樹脂です。【取り数:2個】【成形樹脂:PPS樹脂(GF40%)】
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ソディック 1.9m²のコンパクトな竪型成形機!0.9秒のドライサイクルを実現|V-LINE ハイサイクル 小型 竪型 ロータリ式 射出成形機「HC03VRE」
「HC03VRE」は、ソディックの竪型機で最も小さい、型締力3tの竪型ロータリ式射出成形機です。ターンテーブル動作を高速化し、ドライ運転で0.9秒のハイサイクルを実現しています。■成形品:マイクロコイルを模した樹脂インサート品【成形品:マイクロコイル】【取り数:2個】【成形樹脂:PA66】【成形品質量:0.555g(インサート品0.1875g含む)】【ショット質量:1.128g(ランナー部含む)】■ソディックオリジナルの成形自動化システム・ハイサイクル動作の竪型ロータリ式成形機・自動化システムによるサイクル6秒の安定成形
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ソディック 【バイオプラ成形】V-LINEを絶対オススメしたい3つの理由|SDGs/環境問題
植物生まれの「バイオマスプラスチック」、自然にかえる「生分解性プラスチック」。これらは総称して「バイオプラスチック(バイオプラ)」と呼ばれます。しかし石油系プラスチックに比べて流通量が少なく、製造コストが割高という課題があります。そんなバイオプラ成形にオススメの「V-LINE射出成形機」のご紹介です。バイオプラ成形でも際立つV-LINEの安定性■V-LINEのストロングポイント ① 専用可塑化スクリュにより、低せん断溶融と添加剤の高分散を両立 ② 高添加率材料でも、安定性抜群な可塑化&計量を実現 ③ プランジャ射出で、 ・薄肉での高推力成形 ・バックフローによる射出中のせん断が発生しない
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ソディック 【Sodick流!成形不良克服のススメ!】アウトガスを低減させるV-LINEの仕組みとは!?
Sodickが誇る、独自のV-LINE®射出可塑化機構。その構造のメリットについてご紹介します。■アウトガス発生の原理について射出成形ではスクリュ回転や、射出動作などの摩擦熱や、チェックリングの隙間を樹脂が通過することでせん断熱が発生します。それらによる樹脂の過剰加熱によって、材料自体や添加物が熱分解し、アウトガスが発生します。■ソディックのV-LINE射出機構のメリット・可塑化機能と射出機能の分業化による熱害軽減。・スクリュでの射出は行わないため、樹脂溶解部の熱履歴が常に一定。・射出分業構造のため、材料がせん断熱を受けることもありません。・さらにチェックリングを使わない構造のため、 チェックリングを樹脂が通過することによるせん断熱も発生しません。▶以上のことから、V-LINEはインライン機と比較してアウトガスの発生を抑制することが可能になり、モールドデポジットの抑制、転写不良、ベントつまりによるショート成型不良などが大幅に軽減出来ます。
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