治工具類ツーリング類ミーリングコレットホルダ・ミーリングコレットチャック メガマイクロチャックST12-MEGA4S-160 大昭和精機株式会社
メガマイクロチャックST12-MEGA4S-160
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最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#2 各種インターフェース
最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#2 各種インターフェース編 HSKとBBTを比較した場合、BBTはテーパー部が主軸内部に入り込むので、ホルダ長を抑えることができます。 インターフェースによって、たわみやビビりが変化していきます。BIG大昭和では特性に合わせた２面拘束機構のインターフェースを各種取り扱っています。
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最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#3 各種チャックと種類の特徴
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最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#4 チャック選定において
最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方#4 チャック選定において編 チャックの選定において、①振れ精度、②剛性、③把握力、④干渉(コンパクト性)、⑤操作性などを考慮する必要があります。 他にも高速性、防塵性、価格、センタスルークーラントなどの考慮も必要ですが、今回は①～⑤まで、どのようにチャックを選定すべきかをご紹介します。
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最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#5 工具交換の時に確認しておきたい項目
最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方#5 工具交換の時に確認しておきたい項目編として、以下の内容をご紹介。 ・プルボルトは消耗品なので定期的な交換が必要。 ・テーパーシャンクに傷の付いたホルダを使い続けると、機械主軸を痛めることになる。 ・チャック内径は傷を確認し切りくずは清掃する。 ・振れ精度が悪い場合は、コレットやホルダ本体、ナットなどが傷ついていたり、切りくずが嚙みこんでいる可能性がある。
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最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#6 各種ホルダの工具の着脱及び締付け
最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方#6 各種ホルダの工具の着脱及び締付け編として、以下の内容をご紹介。 ・把握長さについて ・適正な締付けトルク ・締付け方による振れ精度への影響 ・適正な工具挿入深さを守る
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Factory Manager ツールプリセッタとの運用
BIG DAISHOWAの製造情報の総合管理ソフトウェア、Factory Managerを使った新規加工ワークの情報登録方法(新規の工具の登録やワークに使う工具の設定など)、 ツールプリセッサとの連動方法、Factory Managerから機械へのデータ送付方法、工具の管理方法などを動画で紹介しています。
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ショールーム見学 BIG DAISHOWA Japan神奈川支店 各種ツーリング紹介
神奈川県厚木市にあるBIG DAISHOWAさんのショールームを見学してきました。 ショールームに様々なツーリングが揃っており、見どころ満載です！
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ショールーム見学 BIG DAISHOWA Japan神奈川支店 各種チャック紹介
神奈川県厚木市にあるBIG DAISHOWAさんのショールーム見学の２回目。 今回は様々なチャックを紹介しています。
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新しい「加工手順書」のカタチ ～紙ベースの手順書をデジタル化に～
「ファクトリーマネージャー」を活用し、紙ベースの手順書をデジタル化する方法をご紹介。 段取り作業を動画で確認できたり、完成画像や素材画像、ツールや治具の画像、工程チェックリストや注意事項など、加工に必要な情報が全て確認できます。 デジタル化は、情報検索が紙ベースより向上する、共有化がスムーズになるなど多くのメリットがあります。
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ショールーム見学 BIG DAISHOWA Japan神奈川支店 ツーリング・カッター紹介
神奈川県厚木市にあるBIG DAISHOWAさんのショールーム見学の3回目。 今回はツーリング・カッターを紹介しています。
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ショールーム見学 BIG DAISHOWA Japan神奈川支店 クリーナー・Tスロッドガード紹介
神奈川県厚木市にあるBIG DAISHOWAさんのショールーム見学の4回目。 今回はクリーナーとTスロッドガードを紹介しています。
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BIG DAISHOWA ミーリングチャック 工具段取り手順
強力な把握力と高い剛性を両立させたミーリングチャック。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
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BIG DAISHOWA ハイドロチャック 工具段取り手順
4D先端で振れ精度3μm以下の高精度を実現したハイドロチャック。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
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BIG DAISHOWA ハイドロチャック 工具段取り手順
4D先端で振れ精度3μm以下の高精度を実現したハイドロチャック。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
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BIG DAISHOWA コレットチャック 工具段取り手順
振れ精度、口元1μm以下の高精度コレットを使用したBIGコレットチャックシリーズ。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
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BIG DAISHOWA インサート交換手順
正しくインサートを交換することで、加工不良やビビリなどのトラブルを防止できます。
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BIG DAISHOWA CNC自動旋盤用 油圧式ホルダ【ハイドロチャックレースタイプ】
油圧式高精度チャック。CNC 自動旋盤におけるホルダ革命。 狭い機内でもレンチ１本で簡単着脱！ 油圧によるハイドロチャックシステムにより、高精度＋簡単工具交換を実現！
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BIG DAISHOWA 油圧式高精度ホルダ【ハイドロチャック】
油圧式高精度チャック。エンドミル・超硬ドリル・バニッシングリーマ 加工を高い振れ精度がサポート。豊富な把持径と長さの充実したシリーズ。
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BIG DAISHOWA 機械加工の効率化【アングルヘッド】
多彩なシリーズで多面加工をシステム化した高剛性アングルヘッド。全シリーズ二面拘束標準仕様でさらに剛性アップ。
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BIG DAISHOWA 【複合加工機用ツーリング】
45°傾斜型Sタイプ、90°直交Fタイプを始めとしたモジュラー式旋削工具をシリーズ化。加工用途に合わせた豊富なカートリッジにより、高能率加工を実現します。
45°傾斜型Sタイプ、90°直交Fタイプを始めとしたモジュラー式旋削工具をシリーズ化。加工用途に合わせた豊富なカートリッジにより、高能率加工を実現します。
BIG DAISHOWA 防振機構内蔵 ヘッド交換式ホルダ【スマートダンパー スクリュオンホルダ】
ヘッド交換式ホルダにびびりを抑制する防振機構を内蔵。さらに剛性と干渉回避に優れた テーパボディにより、安定した深堀加工を可能にします。
ヘッド交換式ホルダにびびりを抑制する防振機構を内蔵。さらに剛性と干渉回避に優れた テーパボディにより、安定した深堀加工を可能にします。
BIG DAISHOWA 小型・軽量 高速ATC対応【アングルヘッド BBT30軽量タイプ】
30番マシニングセンタの高速ATC重量制限をクリア。大幅軽量化により本体質量2kg以下に。高速ATCにも対応可能で生産性UP 工具交換時間の短縮に貢献します。
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BIG DAISHOWA 両面6コーナーインサート採用 荒ボーリングカートリッジ【SWカートリッジNタイプ】
SWボーリングヘッド用カートリッジが新たに登場。経済性に優れた両面チップ用カートリッジ。・6コーナ仕様の偏六角形状チップ・経済性とチップ強度を両立した頂角80°の両面6コーナ仕様。・加工面がフラットとなる平行切れ刃形状。
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BIG DAISHOWA 防振機構内蔵 荒ボーリングヘッド【スマートダンパーSWボーリングヘッド CKB6/7】
防振機構内蔵 スマートダンパーSWボーリングヘッドCK6/CK7シリーズ。φ98〜203の大径加工でもビビリを抑えた深穴加工を実現。
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BIG DAISHOWA 高速・重切削対応ミーリングチャック【メガダブルパワーチャック MEGA12DS】
高速・高能率加工に最適メガダブルパワーチャックに把握径φ12がシリーズ追加。防振エンドミルを使用したトロコイド加工に最適。・ロングエンドミルでも安心の高い把持力 (コレットチャックの3倍以上)・防振エンドミルの性能を引き出す高剛性・高速回転に最適なメガナット
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BIG DAISHOWA 超スリム 小径工具用コレットチャック【メガマイクロチャック】
マイクロドリル・極小径エンドミル用コレットチャックの加工動画をご紹介。ナット径φ10mmの超スリム設計で、 加工物・治具の干渉を最小限に抑えます。
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切りくず・切削油自動洗浄ツール。 ウイングの風圧で、ワーク・作業テーブル・クランプ装置の「切りくず」「切削油」を除去。鋼・ステンレス・アルミなどのあらゆる切りくずを飛ばします。
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荒・仕上げエンドミル用コレットチャック。高速かつパワフルなエンドミル加工を可能にした、エンドミル加工用高精度コレットチャックシリーズ。
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誤差補正機構内蔵型シンクロタッピングホルダ。シンクロタッピングにおける 機械の同期誤差を補正。同期誤差により発生するスラスト 負荷を1/10に低減し、ネジ精度と タップ寿命の向上が図れます。・同期誤差を補正する独自の機能を内蔵・タップとワークに発生するスラスト負荷を軽減・センタスルー標準対応
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BIG DAISHOWA 超高速・超高精度スピンドル【エアタービンスピンドル】
超高速 エアタービンスピンドル。ホルダ内部にエアモータ内蔵機械主軸回転なしで、高速微細加工を高精度に実現！・主軸の伸びを抑え工具寿命UP・バツグンの動的精度・ATCに対応（RBX ATCタイプ）
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BIG DAISHOWA 二面拘束インターフェース【ビッグプラススピンドルシステム】
BIG DAISHOWAの二面拘束スピンドルシステム「BIG-PLUS」の紹介動画です。「BIG-PLUS」は機械主軸とテーパ及びフランジ端面の2面を同時に密着させることにより、高剛性、高精度加工を可能にした二面拘束ホルダです。
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最適なツーリング選定と、上手なツーリングの使い方
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ツーリングとは機械加工をするために欠かせない工具であり、 自動車や航空機、スマートフォンや時計など、身の回りのほとんどの製品を製造するなかで使用されています。言うならば、「モノづくりを支えるモノづくり」。本動画では、高品質なモノをつくるためのツーリングの使い方についてお伝えします。
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最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#2 各種インターフェース
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最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#3 各種チャックと種類の特徴
最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方#3 各種チャックと種類の特徴編 チャックにはさまざまな種類がありますが、今回は４種類程ご紹介します。 作業者による精度のバラツキが少ないコレットチャックなど、環境に合わせて選定する必要があります。
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最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#4 チャック選定において
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最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#5 工具交換の時に確認しておきたい項目
最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方#5 工具交換の時に確認しておきたい項目編として、以下の内容をご紹介。 ・プルボルトは消耗品なので定期的な交換が必要。 ・テーパーシャンクに傷の付いたホルダを使い続けると、機械主軸を痛めることになる。 ・チャック内径は傷を確認し切りくずは清掃する。 ・振れ精度が悪い場合は、コレットやホルダ本体、ナットなどが傷ついていたり、切りくずが嚙みこんでいる可能性がある。
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最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方｜#6 各種ホルダの工具の着脱及び締付け
最適なツーリング選定と上手なツーリングの使い方#6 各種ホルダの工具の着脱及び締付け編として、以下の内容をご紹介。 ・把握長さについて ・適正な締付けトルク ・締付け方による振れ精度への影響 ・適正な工具挿入深さを守る
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Factory Manager ツールプリセッタとの運用
BIG DAISHOWAの製造情報の総合管理ソフトウェア、Factory Managerを使った新規加工ワークの情報登録方法(新規の工具の登録やワークに使う工具の設定など)、 ツールプリセッサとの連動方法、Factory Managerから機械へのデータ送付方法、工具の管理方法などを動画で紹介しています。
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神奈川県厚木市にあるBIG DAISHOWAさんのショールームを見学してきました。 ショールームに様々なツーリングが揃っており、見どころ満載です！
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神奈川県厚木市にあるBIG DAISHOWAさんのショールーム見学の２回目。 今回は様々なチャックを紹介しています。
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新しい「加工手順書」のカタチ ～紙ベースの手順書をデジタル化に～
「ファクトリーマネージャー」を活用し、紙ベースの手順書をデジタル化する方法をご紹介。 段取り作業を動画で確認できたり、完成画像や素材画像、ツールや治具の画像、工程チェックリストや注意事項など、加工に必要な情報が全て確認できます。 デジタル化は、情報検索が紙ベースより向上する、共有化がスムーズになるなど多くのメリットがあります。
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神奈川県厚木市にあるBIG DAISHOWAさんのショールーム見学の3回目。 今回はツーリング・カッターを紹介しています。
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神奈川県厚木市にあるBIG DAISHOWAさんのショールーム見学の4回目。 今回はクリーナーとTスロッドガードを紹介しています。
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BIG DAISHOWA ミーリングチャック 工具段取り手順
強力な把握力と高い剛性を両立させたミーリングチャック。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
強力な把握力と高い剛性を両立させたミーリングチャック。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
BIG DAISHOWA ハイドロチャック 工具段取り手順
4D先端で振れ精度3μm以下の高精度を実現したハイドロチャック。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
4D先端で振れ精度3μm以下の高精度を実現したハイドロチャック。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
BIG DAISHOWA ハイドロチャック 工具段取り手順
4D先端で振れ精度3μm以下の高精度を実現したハイドロチャック。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
4D先端で振れ精度3μm以下の高精度を実現したハイドロチャック。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
BIG DAISHOWA コレットチャック 工具段取り手順
振れ精度、口元1μm以下の高精度コレットを使用したBIGコレットチャックシリーズ。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
振れ精度、口元1μm以下の高精度コレットを使用したBIGコレットチャックシリーズ。正しい工具段取りの手順をご紹介いたします。
BIG DAISHOWA インサート交換手順
正しくインサートを交換することで、加工不良やビビリなどのトラブルを防止できます。
正しくインサートを交換することで、加工不良やビビリなどのトラブルを防止できます。
BIG DAISHOWA CNC自動旋盤用 油圧式ホルダ【ハイドロチャックレースタイプ】
油圧式高精度チャック。CNC 自動旋盤におけるホルダ革命。 狭い機内でもレンチ１本で簡単着脱！ 油圧によるハイドロチャックシステムにより、高精度＋簡単工具交換を実現！
油圧式高精度チャック。CNC 自動旋盤におけるホルダ革命。 狭い機内でもレンチ１本で簡単着脱！ 油圧によるハイドロチャックシステムにより、高精度＋簡単工具交換を実現！
BIG DAISHOWA 油圧式高精度ホルダ【ハイドロチャック】
油圧式高精度チャック。エンドミル・超硬ドリル・バニッシングリーマ 加工を高い振れ精度がサポート。豊富な把持径と長さの充実したシリーズ。
油圧式高精度チャック。エンドミル・超硬ドリル・バニッシングリーマ 加工を高い振れ精度がサポート。豊富な把持径と長さの充実したシリーズ。
BIG DAISHOWA 機械加工の効率化【アングルヘッド】
多彩なシリーズで多面加工をシステム化した高剛性アングルヘッド。全シリーズ二面拘束標準仕様でさらに剛性アップ。
多彩なシリーズで多面加工をシステム化した高剛性アングルヘッド。全シリーズ二面拘束標準仕様でさらに剛性アップ。
BIG DAISHOWA 【複合加工機用ツーリング】
45°傾斜型Sタイプ、90°直交Fタイプを始めとしたモジュラー式旋削工具をシリーズ化。加工用途に合わせた豊富なカートリッジにより、高能率加工を実現します。
45°傾斜型Sタイプ、90°直交Fタイプを始めとしたモジュラー式旋削工具をシリーズ化。加工用途に合わせた豊富なカートリッジにより、高能率加工を実現します。
BIG DAISHOWA 防振機構内蔵 ヘッド交換式ホルダ【スマートダンパー スクリュオンホルダ】
ヘッド交換式ホルダにびびりを抑制する防振機構を内蔵。さらに剛性と干渉回避に優れた テーパボディにより、安定した深堀加工を可能にします。
ヘッド交換式ホルダにびびりを抑制する防振機構を内蔵。さらに剛性と干渉回避に優れた テーパボディにより、安定した深堀加工を可能にします。
BIG DAISHOWA 小型・軽量 高速ATC対応【アングルヘッド BBT30軽量タイプ】
30番マシニングセンタの高速ATC重量制限をクリア。大幅軽量化により本体質量2kg以下に。高速ATCにも対応可能で生産性UP 工具交換時間の短縮に貢献します。
30番マシニングセンタの高速ATC重量制限をクリア。大幅軽量化により本体質量2kg以下に。高速ATCにも対応可能で生産性UP 工具交換時間の短縮に貢献します。
BIG DAISHOWA 両面6コーナーインサート採用 荒ボーリングカートリッジ【SWカートリッジNタイプ】
SWボーリングヘッド用カートリッジが新たに登場。経済性に優れた両面チップ用カートリッジ。・6コーナ仕様の偏六角形状チップ・経済性とチップ強度を両立した頂角80°の両面6コーナ仕様。・加工面がフラットとなる平行切れ刃形状。
SWボーリングヘッド用カートリッジが新たに登場。経済性に優れた両面チップ用カートリッジ。・6コーナ仕様の偏六角形状チップ・経済性とチップ強度を両立した頂角80°の両面6コーナ仕様。・加工面がフラットとなる平行切れ刃形状。
BIG DAISHOWA 防振機構内蔵 荒ボーリングヘッド【スマートダンパーSWボーリングヘッド CKB6/7】
防振機構内蔵 スマートダンパーSWボーリングヘッドCK6/CK7シリーズ。φ98〜203の大径加工でもビビリを抑えた深穴加工を実現。
防振機構内蔵 スマートダンパーSWボーリングヘッドCK6/CK7シリーズ。φ98〜203の大径加工でもビビリを抑えた深穴加工を実現。
BIG DAISHOWA 高速・重切削対応ミーリングチャック【メガダブルパワーチャック MEGA12DS】
高速・高能率加工に最適メガダブルパワーチャックに把握径φ12がシリーズ追加。防振エンドミルを使用したトロコイド加工に最適。・ロングエンドミルでも安心の高い把持力 (コレットチャックの3倍以上)・防振エンドミルの性能を引き出す高剛性・高速回転に最適なメガナット
高速・高能率加工に最適メガダブルパワーチャックに把握径φ12がシリーズ追加。防振エンドミルを使用したトロコイド加工に最適。・ロングエンドミルでも安心の高い把持力 (コレットチャックの3倍以上)・防振エンドミルの性能を引き出す高剛性・高速回転に最適なメガナット
BIG DAISHOWA 超スリム 小径工具用コレットチャック【メガマイクロチャック】
マイクロドリル・極小径エンドミル用コレットチャックの加工動画をご紹介。ナット径φ10mmの超スリム設計で、 加工物・治具の干渉を最小限に抑えます。
マイクロドリル・極小径エンドミル用コレットチャックの加工動画をご紹介。ナット径φ10mmの超スリム設計で、 加工物・治具の干渉を最小限に抑えます。
BIG DAISHOWA 切りくず・切削油自動清掃ツール【チップブロワー】
切りくず・切削油自動洗浄ツール。 ウイングの風圧で、ワーク・作業テーブル・クランプ装置の「切りくず」「切削油」を除去。鋼・ステンレス・アルミなどのあらゆる切りくずを飛ばします。
切りくず・切削油自動洗浄ツール。 ウイングの風圧で、ワーク・作業テーブル・クランプ装置の「切りくず」「切削油」を除去。鋼・ステンレス・アルミなどのあらゆる切りくずを飛ばします。
BIG DAISHOWA 荒・仕上げエンドミル用コレットチャック【メガEチャック】
荒・仕上げエンドミル用コレットチャック。高速かつパワフルなエンドミル加工を可能にした、エンドミル加工用高精度コレットチャックシリーズ。
荒・仕上げエンドミル用コレットチャック。高速かつパワフルなエンドミル加工を可能にした、エンドミル加工用高精度コレットチャックシリーズ。
BIG DAISHOWA 同期誤差補正内蔵【メガシンクロタッピングホルダ】
誤差補正機構内蔵型シンクロタッピングホルダ。シンクロタッピングにおける 機械の同期誤差を補正。同期誤差により発生するスラスト 負荷を1/10に低減し、ネジ精度と タップ寿命の向上が図れます。・同期誤差を補正する独自の機能を内蔵・タップとワークに発生するスラスト負荷を軽減・センタスルー標準対応
誤差補正機構内蔵型シンクロタッピングホルダ。シンクロタッピングにおける 機械の同期誤差を補正。同期誤差により発生するスラスト 負荷を1/10に低減し、ネジ精度と タップ寿命の向上が図れます。・同期誤差を補正する独自の機能を内蔵・タップとワークに発生するスラスト負荷を軽減・センタスルー標準対応
BIG DAISHOWA 超高速・超高精度スピンドル【エアタービンスピンドル】
超高速 エアタービンスピンドル。ホルダ内部にエアモータ内蔵機械主軸回転なしで、高速微細加工を高精度に実現！・主軸の伸びを抑え工具寿命UP・バツグンの動的精度・ATCに対応（RBX ATCタイプ）
超高速 エアタービンスピンドル。ホルダ内部にエアモータ内蔵機械主軸回転なしで、高速微細加工を高精度に実現！・主軸の伸びを抑え工具寿命UP・バツグンの動的精度・ATCに対応（RBX ATCタイプ）
BIG DAISHOWA 二面拘束インターフェース【ビッグプラススピンドルシステム】
BIG DAISHOWAの二面拘束スピンドルシステム「BIG-PLUS」の紹介動画です。「BIG-PLUS」は機械主軸とテーパ及びフランジ端面の2面を同時に密着させることにより、高剛性、高精度加工を可能にした二面拘束ホルダです。
BIG DAISHOWAの二面拘束スピンドルシステム「BIG-PLUS」の紹介動画です。「BIG-PLUS」は機械主軸とテーパ及びフランジ端面の2面を同時に密着させることにより、高剛性、高精度加工を可能にした二面拘束ホルダです。